شناخت اتصالات آکاردئونی
» نوع مطلب : متعلقات لوله کشی ،الکترود ،نوار و پرایمر ،پیچ و مهره ،اقلام کنترلی ،شیلنگ فن کویل ،عایق فوم رولی ،عایق فوم لوله ای ،عایق رولی الاستومریک ،عایق لوله ای الاستومریک ،بست VITAULIC ،بست لوله ،بست لوله پوش فیت ،سیستم نصب تاسیسات ،تجهیزات آتش نشانی ،لوله و اتصالات تک لایه ،لوله و اتصالات 5 لایه ،اتصال آکاردئونی ،لرزه گیر ،شیرآلات کنترلی ،شیر آلات برنجی و برنزی ،شیرآلات چدنی ،پیچ و مهره گالوانیزه ،واشر ،فلنچ توپیچ ،فلنچ جوشی ،اتصالات دنده ای ،اتصالات درزدار ،اتصالات بدون درز ،لوله و اتصالات پلیکا ،لوله و اتصالات پوش فیت ،لوله گالوانیزه ،لوله و اتصالات پلی اتیلن ،لوله سیاه بدون درز ،لوله سیاه درزدار ،
اتصال آکاردئونی تکی ( اکسپنشن جوینت ) :
این اتصال که ساده ترین نوع اتصالات انعطاف پذیر است می تواند حرکت های معمول را در تمامی جهت ها به طور همزمان دفع کند .
اتصالات فلزی در انواع یک لایه، چند لایه، جوشی، فلنجدار، مهار دار و مهار دار زاویه ای از 1/2 الی 300 اینچ در انواع محوری ، یونیورسال ، پرشربالانسد ، مفصلی ، گاردانی ، پانتوگراف و … در کل این اتصالات جهت رفع تنش در خطوط پایپینگ مورد استفاده قرار می گیرند.
اگر اتصال مهاردار باشد باید حرکت زاویه ای را به خوبی تجزیه و تحلیل نمود . اگر اتصال بخواهد حرکت زاویه ای داشته باشد نهایتاً می تواند ٢ عدد مهار داشته باشد و حرکت زاویه ای اتصال با محور میل مهار زاویه 90درجه بسازد .
فلکسور های فلزی مناسب ترین انتخاب جهت کنترل تغییرات محوری، عرضی و زاویه ای است.
با توجه به برتری کیفی فلکسور در مقایسه با لرزه گیرهای فلزی و تنوع تولید، این نوع اتصالات جهت مصرف در صنایع پتروشیمی، نفت، گاز، تهویه مطبوع و خطوط بخار و ... مناسب می باشند.
بدیهی است ابعاد، سایز و مشخصات فنی فلکسور بر اساس نیاز مصرف کننده قابل تغییر است
اتصالات چهارگوش در صنایع گوناگونی همچون صنایع فولاد ، نیروگاهی ، سیمان ، پتروشیمی ، پالایشگاهی ، شیمیایی و .... كاربرد دارند. اتصالات چهارگوش همانند اتصالات آكاردئونی دایره ای قابلیت جذب حركت های محوری ، جانبی و زاویه ای را دارند با این تفاوت كه در اتصالات چهارگوش جهت حركت جانبی و زاویه ای نسبت به طول یا عرض داكت ، شرایط متفاوتی را ایجاد می نماید . حركت جانبی در اتصالات چهارگوش تنش قابل ملاحظه ای را ایجاد نموده و لذا در اكثر موارد اگر اعمال حركت به صورت متناوب مدنظر باشد ، فقط اتصال یونیورسال گزینه مناسب خواهد بود و یك اتصال تكی مخصوصاً در داكت هایی با طول و عرض زیاد به هیچ عنوان توصیه نمی گردد.
از آنجایی كه داكت ها ، استاندارد مرجع و سایز مشخصی ندارند عموماً اتصالات چهارگوش به صورت سفارشی و در شكل ها ، ابعاد و تحت شرایط متفاوت از جمله دما ، فشار و مقدار حركت درخواستی و... طراحی و ساخته می شوند. در داكت هایی با ابعاد دهانه بزرگ كه معمولاً جهت سیالات گازی در فشار پائین می باشند ، بهترین گزینه اتصالات پارچه ای هستند كه قابلیت جذب حركت ها را در همه صفحات به طور همزمان و در دفعات بسیار زیاد دارند و حتی حركت پیچشی نیز می تواند توسط این گونه از اتصالات دفع شود . لازم به ذكر است در شرایط یكسان ، تعمیرات ، نگهداری ، نصب و تعویض اتصالات پارچه ای از سایر اتصالات آسانتر بوده و هزینه آن نیز كمتر است . در اتصالات چهارگوش كه عموماً دارای سایزهای بالایی هستند و طول و عرض داكت متفاوت است می توان این مشكل را با ساپورت های نگهدارنده كه از متورم شدن و تابیدگی بلوز جلوگیری می كند برطرف نمود
نوشته شده در : یکشنبه 31 تیر 1397 توسط : نیکی گردشگر. نظرات() .
برچسب ها: درزدار ایران اتصال ، بوشن جوشی ، گالوانیزه توپی برزیل ، گالوانیزه جورج فیشر سوئیس ، گالوانیزه مک(Mech) چین ، گالوانیزه چینی ، اتصالات دنده ای فشار قوی ،
انواع لوله های تاسیساتی، کاربردها و مزایا و معایب
» نوع مطلب : متعلقات لوله کشی ،الکترود ،نوار و پرایمر ،پیچ و مهره ،اقلام کنترلی ،شیلنگ فن کویل ،عایق فوم رولی ،عایق فوم لوله ای ،عایق رولی الاستومریک ،عایق لوله ای الاستومریک ،بست VITAULIC ،بست لوله ،بست لوله پوش فیت ،سیستم نصب تاسیسات ،تجهیزات آتش نشانی ،لوله و اتصالات تک لایه ،لوله و اتصالات 5 لایه ،اتصال آکاردئونی ،لرزه گیر ،شیرآلات کنترلی ،شیر آلات برنجی و برنزی ،شیرآلات چدنی ،پیچ و مهره گالوانیزه ،واشر ،فلنچ توپیچ ،فلنچ جوشی ،اتصالات دنده ای ،اتصالات درزدار ،اتصالات بدون درز ،لوله و اتصالات پلیکا ،لوله و اتصالات پوش فیت ،لوله گالوانیزه ،لوله و اتصالات پلی اتیلن ،لوله سیاه بدون درز ،لوله سیاه درزدار ،
لوله هایی سیستم آبرسانی و فاضلاب:
لوله های گالوانیزه:
لوله های گالوانیزه خود به دو دسته تقسیم می شوند : لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه. این دو نوع در بازار به لوله های آهنی سفید معروفند. لوله های فولادی گالوانیزه در مقایسه با نوع آهنی آن سبك تر و براق تر هستند .
1-لوله های فولادی گالوانیزه:
این نوع لوله ها گاهی برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی كوچك به كار برده می شود ولی مورد استفاده اصلی آنها در تهویه مطبوع است . جنس این لوله ها از فولاد نرم است و برای افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگیها در یك وان آبكاری، روی اندود (گالوانیزه) می كنند . این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت كمتری دارند و كلیه اسیدهایی كه برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می كنند .
2-لوله های آهنی گالوانیزه:
جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده است و لوله را در فلز روی مذاب فرو می برند . این نوع لوله ها از رنگ تیره و خاكستریشان شناخته می شوندو عموماً به دو صورت سبك و متوسط تولید می شوند .
كلیه لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های 6 متری و دو سر دنده با قطر اینچ تا 8 اینچ تولید می گردند . قطر این لوله ها معمولاً‌قطر اسمی است كه بزرگتر از قطر داخلی و كوچكتر از قطر خارجی است .
نكته : از اتصال این لوله ها به روش جوشكاری باید پرهیز نمود زیرا حرارت ناشی از جوشكاری باعث سوختن روكش گالوانیزه (آلیاژ روی) می شود .
لوله های چدنی:
جنس این لوله ها از چدن ریخته گری است و بر حسب نوع كاربرد آنها انواع و مقدار آلیاژ ، شكل و طول لوله ،نوع اتصالات آنها با هم متفاوت هستند.
لوله های چدنی كه در سیستم لوله كشی فاضلاب به كار می رود :
الف) سرتوپی (یك سرتوپی – دو سرتوپی) - لوله های بوشن دار
ب) دو سر تخت - لوله بدون بوشن
مزایا و معایب لوله های چدنی:
در برابر فشار وارده به جداره های خارجی دارای مقاومت و استحكام خوبی هستند .
فرسودگی این لوله ها كمتر از لوله های فلزی است .
می توان براحتی از دستگاه تراكم هوا جهت باز كردن و رفع گرفتگی لوله استفاده نمود .
قیمت لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی ارزانتر است .
نصب لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی كندتر انجام می شود .
لوله های چدنی به علت تاثیر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب زنگ می زنند و جلوگیری از زنگ زدگی آنها میسر نمی باشد .
داشتن وزن زیاد قطعات و تكثر اتصالات از معایب دیگر لوله های چدنی می باشد .
مقایسه لوله چدنی توپی دار و سر تخت
لوله های پلاستیكی:
لوله های پلاستیكی كه در تاسیسات آب و فاضلاب بكار برده می شوند عبارتند از :
لوله های پلاستیكی پی وی سی PVC مخفف پلی و نیل كلراید
لوله های پلاستیكی PE مخفف پلی اتیلن
لوله های پلاستیکی ABS مخفف اكریلونیتریل ، بوتادین و استیرن
لوله های پلاستیكی PP مخفف پلی پروپلین
لوله های پلاستیكی CPVC مخفف كلرینیتد پلی و نیل كلراید
لوله های پلاستیكی PB مخفف پلی بوتیلن
نكته : در شبكه فاضلاب از لوله های پی وی سی و پلی اتیلن بیشترین استفاده به عمل می آید .
مزایای لوله های :PVC
- اتصال لوله و قطعات آن بسیار آسانتر و سریعتر از سایر لوله ها انجام می شود .
- در نصب روكار احتیاجی به رنگ آمیزی ندارند .
- دارای وزن سبك هستند و به راحتی در بین سقف كاذب و مكانهایی كه دسترسی بدان مشكل است نصب می شود .
- در مقایسه با لوله های دیگر قطر خارجی كمتری داشته و به راحتی در داخل دیوار جاسازی و اجرا می شود .
- در برابر مواد شیمیایی از مقاومت بالایی برخوردار هستند .
معایب لوله های PVC:
- لوله های پی وی سی خشك در برابر سرما بسیار حساس و شكننده می باشند .
- لوله های پی وی سی در برابر حرارت زیاد فرم و استحكام خود را از دست می دهند .
- به علت قدرت مقاومت كم جداره این نوع لوله ها بایستی از فنر لوله بازكنی برای گرفتگی مجرای لوله ها استفاده نمود .
- در برار نیروهای خارجی دارای مقاومت كمتری هستند
مزایای لوله های PB:
لوله پلی بوتیلن در برابر خوردگی ، یخ زدگی ، زنگ زدگی ، خاكهای اسیدی و رسوب گرفتگی مقاوم است .
لوله های پنج لایه:
در تاسیسات لوله كشی ساختمان خوردگی و رسوب در لوله های فلزی خسارات و مشكلاتی را بوجود می آورد یكی از راه هایی كه برای پرهیز از مشكلات لوله های فلزی پیشنهاد شده است استفاده از لوله های پلیمری است اما به كارگیری این لوله ها در عمل نشان داده كه اگر چه جایگزینی فلز با پلاستیك مشکل خوردگی و پوسیدگی لوله را حل می كند اما مشكلات دیگری را باعث می شود از جمله نفوذ اكسیژن ، محدودیت در تحمل فشار یا دمای بالا ، ضریب انبساط زیاد و … .
لوله های سوپر پایپ:
سوپر پایپ تلفیقی است هوشمندانه كه حاصل آن لوله ای پنج لایه شامل یك لوله آلومینیومی ، دو لایه پلیمر و دو لایه چسب مخصوص كه مقاومت در برابر خوردگی ، زنگ زدگی ، رسوب و پوسیدگی را از لوله های پلیمری و توان تحمل حرارت مداوم ، فشار بالا و نفوذ ناپذیری را از لوله های فلزی به ارث برده است . سوپر پایپ آخرین دستاورد تكنولوژی است که برای تمام تاسیسات ساختمان قابل استفاده است و حتی در بدترین شرایط صد سال عمر می كند .
مزایای لوله های پنج لایه:
-زنگ نمی زند ، رسوب نمی گیرد و هرگز نمی پوسد .
-به راحتی خم می شود و شكل می پذیرد .
-نصب آن سریع ، آسان و بدون ضایعات می باشد .
-بسیار سبك و حمل و نقل آن آسان است .
-عدم امكان نفوذ اكسیژن به لوله و جلوگری از لجن زدگی و تغییر رنگ آب .
-ضریب انبساط طولی بسیار ناچیز .
-افت فشار بسیار ناچیز بدلیل هموار بودن سطح داخل لوله .
-مقاوم در برابر ضربه و مواد شیمیایی .
-مقاوم در برابر فشار به علت جوش طولی آلومینیوم .
-در لوله كشی توكار مطمئن و در نصب روكار زیبا است .
-توان تحمل حرارت مداوم .
لوله های API 5L (API=American Petroleum Institute)
لوله های تولید شده براساس استاندارد API 5L در دو سطح PSL-1 و PSL-2 طبقه بندی می گردند.
PSL مخفف Product Specification Level است.تفاوت كاربردی آنها به شرح ذیل می باشد:
PSL-1 :
1-الزامات مشترك استاندارد API 5L برای تمامی فولادها میسر میباشد.
2-گرید(Grade) اینگونه لوله ها از A25 تا X70 را شامل میشوند.
3-برای اینگونه لوله ها مشخص كردن عناصرC/Mn/P/S ،الزامی است.
4-مشخص كردن معادل كربن اینگونه لوله ها غیر ضروری است و تنها در صورت درخواست خریدار مشخص میشود.
5-مشخص كردن حداقل میزان انرژی جذب شده توسط تست ضربه برای این لوله ها غیر ضروری است مگر بنا به درخواست خریدار باشد.
6-برای اینگونه لوله ها میتوان از كلیه فرایندهای جوشكاری استفاده نمود.
7-تعمیر بدنه اینگونه لوله ها با جوشكاری مجاز میباشد.
8-كاربرد این لوله ها در سرویسهای معمول و غیر ترش است.
9-درصد كربن اینگونه لوله ها بین اعداد 0.21الی 0.28 است.
10-درصد گوگرد این لوله ها از لوله های سطح PSL-2 بیشتر است.
PSL-2:
1-الزامات بهبود یافته استانداردی برای خواصی نظیر استحكام كششی،مقاومت به ضربه و كربن معادل (Ce) و جوش پذیری حاكم میباشد.
2-این لوله ها از گرید B الی X120 را شامل می شوند.
3-آنالیز شیمیایی، برای اینگونه لوله ها عناصر C/Si/Mn/P/S الزامی میباشند.
4-مشخص كردن درصد كربن معادل (Ce)برای اینگونه لوله ها الزامی است.
5-مشخص كردن حداقل میزان انرژی جذب شده توسط تست ضربه، برای اینگونه لوله ها الزامی است.
6-فرآیندهای جوشكاری COW و LW ، برای این لوله ها مجاز نمیباشند.
7-تعمیر بدنه این لوله ها با جوشكاری ممنوع است.
8-كاربرد اینگونه لوله ها در سرویس گاز ترش،خطوط لوله دریایی و خطوط لوله لخته گیریا سرباره گیر (Slag Catcher) است.
9-درصد كربن در اینگونه لوله ها 0.1الی0.24 میباشد.
10-حداكثر درصد گوگرد برای اینگونه لوله ها (بدون درز) 0.003% و (با درز) 0.002%
Line Pipe Physical Properties
API 5L Grade Yield Strength
min.
(ksi) Tensile Strength
min.
(ksi) Yield to Tensile Ratio
(max.) Elongation
min.
%۱
A ۳۰ ۴۸ ۰٫۹۳ ۲۸
B ۳۵ ۶۰ ۰٫۹۳ ۲۳
X42 ۴۲ ۶۰ ۰٫۹۳ ۲۳
X46 ۴۶ ۶۳ ۰٫۹۳ ۲۲
X52 ۵۲ ۶۶ ۰٫۹۳ ۲۱
X56 ۵۶ ۷۱ ۰٫۹۳ ۱۹
X60 ۶۰ ۷۵ ۰٫۹۳ ۱۹
X65 ۶۵ ۷۷ ۰٫۹۳ ۱۸
X70 ۷۰ ۸۲ ۰٫۹۳ ۱۷
X80 ۸۰ ۹۰ ۰٫۹۳ ۱۶
نوشته شده در : پنجشنبه 31 خرداد 1397 توسط : نیکی گردشگر. نظرات() .
برچسب ها: گالوانیزه ساوه سبک ، گالوانیزه ساوه سنگین ، گالوانیزه سپنتا سبک ، گالوانیزه سپنتا سنگین ، گالوانیزه درپاد سبک ، گالوانیزه درپاد سنگین ، مانسمان رده 40 بنکن ،آشنایی با انواع فلنج
» نوع مطلب : متعلقات لوله کشی ،الکترود ،پیچ و مهره ،نوار و پرایمر ،اقلام کنترلی ،شیلنگ فن کویل ،عایق فوم لوله ای ،عایق فوم رولی ،عایق رولی الاستومریک ،عایق لوله ای الاستومریک ،بست VITAULIC ،بست لوله ،بست لوله پوش فیت ،سیستم نصب تاسیسات ،تجهیزات آتش نشانی ،لوله و اتصالات تک لایه ،لوله و اتصالات 5 لایه ،اتصال آکاردئونی ،لرزه گیر ،شیرآلات کنترلی ،شیر آلات برنجی و برنزی ،شیرآلات چدنی ،پیچ و مهره گالوانیزه ،واشر ،فلنچ توپیچ ،فلنچ جوشی ،اتصالات دنده ای ،اتصالات درزدار ،اتصالات بدون درز ،لوله و اتصالات پلیکا ،لوله و اتصالات پوش فیت ،لوله گالوانیزه ،لوله و اتصالات پلی اتیلن ،لوله سیاه بدون درز ،لوله سیاه درزدار ،
روش های گوناگونی جهت اتصال لوله و اقلام آن به همدیگر و یا به تجهیزات وجود دارد، مانند جوشکاری و … که یکی از این موارد اتصالات فلنجی میباشد (در مقاله ای دیگر کلیه روشهای اتصال به صورت خلاصه توضیح داده خواهد شد
مزایای روش اتصال به صورت فلنجی چیست ؟
مهمترین دلیل استفاده از این روش، قابلیت جداسازی آن میباشد (Removable) به این معنی که شما در صورتی که دو عدد لوله را مستقیما به یکدیگر جوش دهید، در صورتی که بخواهید آنها را جدا کنید بایستی برشکاری انجام شده و دوباره جوش دهید اما در صورتی که از فلنج ها استفاده کنید، میتوانید با باز و بسته کردن پیچ و مهره ها این کار را انجام دهید.
در این روش به هر دو لوله یک فلنج جوش داده میشود و این دو فلنج از قسمت Flange Face روبروی یکدیگر قرار گرفته و توسط پیچ و مهره ها (Bolts & Nuts) به یکدیگر فشرده و سفت میشوند. جهت جلوگیری از نشتی (Leakage) بین آنها از واشر آب بندی (Gasket) استفاده میشود.
این روش اتصال در موقعیت های مختلف استفاده میشود که برخی از آنها به شرح زیر میباشند:
– اتصال لوله به تجهیزات (مانند مخازن تحت فشار، پمپ ها ، کمپرسورها و ....
– تغییر متریال در لوله
– اتصال به شیرها (Valves) و دیگر اقلامی که در مسیر لوله قرار داشته و نیاز به تعمیرات احتمالی وجود دارد
– اتصال به تجهیزات ابزار دقیق (Instrument devices) که نیاز به تعمیرات احتمالی و یا کالیبراسیون دارند
– کلیه موارد دیگری که نیاز به جداسازی وجود دارد
لازم به ذکر است هزینه این نونع اتصال بسیار بیشتر از جوشکاری بوده اما به دلیل مزیت های اشاره شده بسیار مورد استفاده قرار میگیرد
فلنجها بسته به نوع جنس متناسب با فشاری كه تحمل می كنند به كلاسهای مختلف به شرح زیر تقسیم می گردند:
1- رده بندی فشار مطابق استاندارد ANSI B16.34
مطابق این استاندارد فلنجهای فولادی وآلیاژهای آن به كلاسهای 150-300-400-600-900-1500-2500-تقسیم بندی می شوندكه این اعداد ماكزیمم فشار بر حسب PSIبوده كه فلنجها در حداكثر دمای مجاز می توانند تحمل كنند ومعمولا فشار كاركرد حدود 2.4 برابر اعداد فوق می باشد. (رابطه فشار با دما برای جنسهای مختلف در استاندارد فوق مشخص گردیده است)
2- رده بندی فشار مطابق استاندارد ISO
در این استاندارد فشار تحمل فلنجهای فولادی وآلیاژهای آن با PN نشان داده شده كه این نشان دهنده فشار اسمی بر حسب BAR می باشد .
3- رده بندی فشار براساس استاندارد API (6A-6B-6BX)
این نوع فلنجها دارای تحمل فشار بیشتری نسبت به فلنجهای گروهANSI بوده وبه كلاسهای 5000-3000-2000-15000-10000 رده بندی می گردند.
انواع فلنج ( فلنج گلودار - فلنج اسلیپان - فلنج تخت و ...)
فلنج با سطح ساده (FLAT FACE) (FF)
در این فلنج ها هنگامی که اتصال انجام می شود سطح دو فلنج مورد استفاده باید صاف باشد کاربرد اصلی آن زمانی است که برای سیستم از دو فلنج استفاده می کنیم ویا اتصالات آبی که به وسیله ریخته گری ساخته شده اند است. معمولا فلنجهای چدنی و یا فولادی که در فشارهای کم کاربرد دارند از این نوع ساخته می شوند. طبق استاندارد های فلنج (ASMEb31.1 ) وقتی فلنج سطح ساده درست شده به وسیله قالب های آهنی به فلنج های فولاد کربنی متصل شود باید فلنج های سطح بر جسته حذف شوند.
فلنج نر وماده (Male & Female) (M&F)
این فلنج حتما باید به صورت جفتی ساخته شود سطح یکی از فلنج ها دارای برآمدگی وسطح دیگر دارای تو رفتگی می باشد که بنا به موقعیت استفاده شده سطح تو رفتگی و برآمدگی با نسبت های خاصی طراحی می شود که معمولا سطح ماده دارای 3/16-inch عمق تو رفتگی و سطح ماده دارای 1/4-inch برآمدگی می باشد استفاده از فلنج های نر وماده را می توان در پوسته مبدل حرارتی به کانال و پوشش فلنجی مشاهده کرد.
فلنج با صفحه دارای زبانه و شیاردار(T&G) (Tongue & Groove facing)
این نوع فلنج ها نیز مانند فلنج های سطح صاف و نر وماده به صورت جفت وجود دارد. فقط تفاوت آن در این است که لایی (gasket) را روی خود قطر داخلی می گذارند و این کار را نیز روی قطر خارجی انجام داد چون زبانه و شیار قطر داخلی ندارد وادامه دار نمی باشداین دلیل اصلی جلوگیری از خوردگی ، سلیش و فرسودگی است. این ساختار، سطح کمی از لایی ایجاد می کند و باعث می شود که به پیچ و دیگر اعضا بار کمتری وارد شود و بازدهی بیشتری داشته باشد.
فلنج با سطح برجسته (RF) (RAISED FACE)
این نوع فلنج با یک واشر صاف که قبلا از آزبست ساخته شده مهر و موم شده اما در حال حاضر با مواد سازگار با محیط زیست ساخته می شود وبرای نصب و راه اندازی بین دو فلنج سطح برجسته طراحی شده است.در این نوع فلنجها سطح فلنج که درمقابل فلنج دیگر قرارگرفته و بر روی آن لایی قرار گرفته می شود نسبت به سطح کلی فلنج برجسته تر ساخته می شود.
فلنج گلودار جوشی(Welding Neck Flange)
این نوع فلنج با داشتن گردن مخروطی که نهایتا در انتهای مسیرفلنج، شعاع آن با قطر لوله برابر می شود، مشخص است که در انتها به لوله جوش و متصل می گردد که این شکل ظاهری دلیل اصلی افزایش تحمل فلنج می باشد. کاربرد این فلنج در فشارهای بالا و دماهای زیر صفر است که علاوه بر این کاربرد برای زمانی که بارهای ارتعاشی و نوسانی دارد نیز مناسب است. فلنج های گلو دار جوشی از ناف مخروطی شکل شان بسادگی قابل تشخیص میباشند. که این ناف های مخروطی با شیب ملایمی به دیواره لوله یا اتصالات مربوطه جوش میگردند.
اریفیس فلنج ( orifice flange)
این فلنج نوعی از فلنج گردن دار است. کاربرد اصلی این فلنج ها برای مسدود کردن جریان و کاهش فشار است از سوراخ هایی که در فلنج موجود است برای اندازه گیری جریان سیال مایع یا گاز استفاده می شود.
فلنج اسلیپان (Slip On Flange)
از این فلنج برای تمام فشار ها میتوان استفاده کرد و لازمه استفاده در فشارهای 150 و 300 است و جوش داخلی آن نسبت به دیگر فلنج ها از جمله گردندار بیشتر است. کاربرد این فلنج در سیستم های معمولی است چون نصب آن ساده است ولی مقاومت آن هم در فشار داخلی و هم در برابر خستگی کمتر از فلنج گردن دار است.نیروی مقاومت محاسبه شده یک فلنج اسلیپان، تحت فشار داخلی ، ⅔ فلنج های گلو دار جوشی بوده که این عمر تحت شرایط خستگی به ⅓ تقلیل می یابد .از معایب این فلنج این است که اصولا ابتدا لوله ها باید جوش داده شوند و سپس اتصالات با آن تنظیم شوند . اتصال فلنج و زانو یا فلنج و یک سه راهی ممکن نیست زیرا اتصالات نامبرده یک انتهای مستقیم و راست ندارند وموجب لغزش بر روی فلنج میگردند.
فلنج جوشی ساکت (Socket Weld Flange)
این فلنج دارای محفظه ای است که محل قرار گیری لوله می باشد. این نوع فلنج ها هم از داخل جوشکاری می شوند هم از بیرون فلنج . که اگر جوشکاری از داخل انجام شود هم مقاومت استاتیکی و هم مقاومت آن در برابر خستگی افزایش می یابد.کاربرد این فلنج ها در سیستم های لوله کشی که دارای فشار کاری بالا و قطر لوله کشی کم است می باشد. فلنج ساکت ولد اصولا برای استفاده در سایزهای کوچک ولی فشار بالا گسترش یافت . نیروی ایستایی آن برابر با فلنج های اسلیپان میباشد ولی مقاومت خستگی آنها 50% بیشتر از فلنج های اسلیپان میباشد از معایب فلنج ساکت ولد همین" فاصله انبساطی" است که باید ایجاد شود . در سیستم های لوله کشی استینلس استیل که محتوی سیال خورنده میباشند این فاصله مشکل خوردگی ایجاد مینماید که در بعضی از جاها استفاده از فلنج ساکت ولد مجاز نمیباشد. من تخصصی در مهندسی خوردگی ندارم ولی با مراجعه به اینترنت شما میتوانید بسیاری از اطلاعات مربوط به مشکلات انواع خوردگی را پیدا کنید. همچنین از معایب فلنج ساکت ولد اصولا همان معایب مترتب به فلنج اسلیپان نیز میباشد. یعنی میباید اصولا ابتدا لوله جوشکاری شده و سپس نسبت به تنظیم اتصلات و نصب آن اقدام نمود.
فلنج رزوه ای ( Threaded Flange)
همانطور که از نام این فلنج مشاهده می شود درون این فلنج ها رزوه کار شده است فلنج رزوه ای که گاهی با عنوان دنده ای نیزاز آن نامبرده میشود برای شرایط ویژه به همراه مزیت اصلی آن که قابل اتصال بودن بدون عملیات جوشکاری میباشد استفاده میگردد. البته گاهی اوقات جهت مطمئن بودن از آب بندی یک پاس جوش آب بندی نیز به همراه آن استفاده میشود .هر چند بیشتر این تنش ها بصورت خم شدگی در محدوده مرکز فلنج اعمال میگردد ولی از آنجا که استانداردی برای قطر داخلی فلنج وجود ندارد این فلنج ها برای کاربرد در فشار و دما های بالاتر مناسب هستند.
فلنج حلقه مشرک ( RTJ) (Ring-Type joint)
در این نوع فلنج ها ممکن است در داخل آن دارای سطح برجسته ای با حلقه های ماشینی شیاردار باشد.فلنج حلقه مشترک معمولا در فشار های بالا (کلاس 600 و رتبه های بالاتر) و در سرویس های بالای دما ، دمای بالاتر از 800 درجه فارنهایت مورد استفاده قرار می گیرد. این فلنج بار اضافی فراتر ازتنش پیچ را نمی تواند تحمل کند و در غیر این صورت ممکن است باعث در هم شکستن واشر می شود.
فلنج لبه دار (lap joint flange)
این فلنج قابلیت این را دارد که بر روی محور خود چرخش داشته باشد از این رو تنظیم پیچ های آن ساده می باشد. فلنج لبه دار با سیال در تماس نمی باشد.یکی از کاربرد های آن در مواردی است که سیستم زیاد در معرض زنگ زدگی و خوردگی می باشد که استفاده از این فلنج از نظر اقتصادی نیز به صرفه است. ولی مقاومت آن در برابر خستگی بسیار کمتر از فلنج گردن دار است.
فلنج با جوش محفظه ای (socket weld flange)
این فلنج دارای محفظه ای است که محل قرار گیری لوله می باشد. این نوع فلنج ها هم از داخل جوشکاری می شوند هم از بیرون فلنج . که اگر جوشکاری از داخل انجام شود هم مقاومت استاتیکی و هم مقاومت آن در برابر خستگی افزایش می یابد.کاربرد این فلنج ها در سیستم های لوله کشی که دارای فشار کاری بالا و قطر لوله کشی کم است می باشد.
فلنج روکار (slip on flange)
از این فلنج برای تمام فشار ها میتوان استفاده کرد و لازمه استفاده در فشارهای 150 و 300 است و جوش داخلی آن نسبت به دیگر فلنج ها از جمله گردندار بیشتر اسن. کاربرد این فلنج در سیستم های معمولی است چون نصب آن ساده است ولی مقاومت آن هم در فشار داخلی و هم در برابر خستگی کمتر از فلنج گردن دار است.
فلنج کور
فلنج های کور بدون سوراخ تولید میشوند و برای مسدود نمودن انتهای خطوط لوله ، شیرآلات ، و دهانه منبع های تحت فشار استفاده میگردند. از نقطه نظر فشار داخلی و بارگذاری پیچ ، فلنج های کور خصوصا در سایز های بزرگ پر تنش پذیر ترین نوع فلنج میباشد.
تَه کوب (Stub End)
یک تَه کوب Stub End همیشه با یک فلنج کف رینگ (Lap Joint Flange) به عنوان یک فلنج پشتیبان استفاده میگردد. ته کوب یکی از اتصالات فلنج بوده که در فشارهای پایین و و غیر حساس کاربرد دارد و یکی از شیوه های ارزان بند و بست فلنج ها میباشد. همانطور که گفته شد در سیستم های لوله کشی استینلس استیل، برای مثال یک فلنج کربن استیل می تواند بکار گرفته شود زیرا آنها با سیال تماس پیدا نمیکنند.
رده لوله (Pipe Schedule)
در زمان IPS لوله ها فقط با سه ضخامت تولید
میشدند. در ماه مارس سال 1927 انجمن استاندارد آمریکا صنایع را ممیزی نمود و اقدام
به ایجاد یک سیستم جدید که ضخامت دیواره لوله برپایه ردیف های کوچکتر میان سایزی
بود را بنیان گذاشت. این
سیستم جدید که بعد ها بنام NPS معروف
شد جایگزین سیستم قدیمی تر IPS شد، اینچنین بود که واژه (SCH) برای
ضخامت تعیین اندازه اسمی لوله ابداع شد. با الحاق شماره SCH به
استاندارد IPS امروزه ما دامنه ضخامت لوله ها را با
نام های زیر میشناسیم:
SCH 5, 5S, 10, 10S, 20, 30, 40, 40S, 60, 80, 80S, 100, 120, 140, 160, STD, XS
and XXS.
اندازه اسمی لوله (NPS) فقط یک
تخصیص دهنده بدون اندازه برای سایز لوله ها میباشد؛ اندازه استاندارد لوله فقط
هنگامی تعیین میشودکه NPS به همراه یک شماره مشخص شده و بدون
ذکر علامت اینچ بیاید.برای مثال NPS 6 نمایانگر یک لوله با قطر خارجی 168.3mm میباشد.
ربط دادن NPS به قطر
داخلی لوله آنهم با واحد اینچ بسیار بی ربط و بی معناست زیرا اندازه NPS 12 و لوله های کوچکتراز آن دارای قطر خارجی
بزرگتری از اندازه اسمی تخصیص داده شده هستند. ولی برای NPS 14 و بزرگتر از آن ، NPS برابر با 14اینچ میباشد.
برای یک NPS داده شده ، قطر خارجی بدون تغییر
باقی میماند ولی ضخامت دیواره لوله با افزایش شماره رده (SCH) زیاد میشود. قطر داخلی لوله به ضخامت
دیواره لوله و به شماره رده (SCH) بستگی
دارد.
اندازه لوله با دو واژه بدون شماره
تعیین میگردد
• اندازه
اسمی لوله (NPS)
• رده (SCH)
و ارتباط بین این دو واژه هست
که قطر داخلی یک لوله را مشخص مینماید.
اندازه لوله های استینلس
استیل بوسیله استاندارد ASME B36.19 تعیین که قطر خارجی و شماره SCH و
ضخامت لوله را پوشش میدهد.توجه کنید که مطابق استاندارد ASME
B36.19 درانتهای تمامی (شماره) ضخامت
های لوله های استینلس استیل یک پسوند (S) قرار دارد و اندازه هایی که بدون
پسوند (S) میباشند متعلق به استاندارد ASME B36.10 میباشند که برای لوله های کربن استیل در نظر گرفته شده است.
سازمان جهانی استاندارد ISO نیز یک
سیستم تخصیص دهنده اندازه لوله بدون شماره را بکار میگیرد.قطر اسمی (DN) که
مخفف Diameter Nominal در سیستم های متریک استفاده میشود.
آن نیز استاندارد سایز لوله را وقتی که به همراه شماره مشخص تخصیص داده شده باشد
نشان میدهد. البته بدون علامت (mm) . برای مثال DN 80 یک شماره معادل NPS 3 میباشد.
قطر خارجی واقعی
NPS 1 actual O.D. = 1.5/16″ (33.4 mm)
NPS 2 actual O.D. = 2.3/8″ (60.3 mm)
NPS 3 actual O.D. = 3½” (88.9 mm)
NPS 4 actual O.D. = 4.1/2″ (114.3 mm)
NPS 12 actual O.D. = 12.3/4″ (323.9 mm)
در زیر شما میتوانید نمونه
قطرواقعی داخلی لوله را پیدا کنید
NPS 1-SCH 40 = O.D.33,4 mm – WT 3,38 mm – I.D.
26,64 mm
NPS 1-SCH 80 = O.D.33,4 mm – WT. 4,55 mm – I.D. 24,30 mm
NPS 1-SCH 160 = O.D.33,4 mm – WT 6,35 mm – I.D. 20,70 mm
بنابر محاسبات انجام شده بالا
هیچ یک از قطر های داخلی برابر یک اینچ واقعی نمیباشند. قطر
داخلی با ضخامت دیواره لوله (WT) مشخص میگردد.
حقایقی که لازم است بدانید!
رده 40 ,
80 خیلی به STD , XS نزدیک میباشد و در خیلی از اندازه ها یکسان میباشند.
NPS 12 وبالاتر ضخامت لوله بین رده
40 و رده STD متفاوت هستند. و از NPS 10 و
بالاتر ضخامت لوله ها میان رده 80 و رده XS متفاوت میباشند. رده 10، 40، و 80 در
خیلی از جاها مانند 10S, 40S, 80S میباشند.اما مراقب باشید از NPS 12 تا NPS22 ضخامت لوله در بعضی از جاها متفاوت میباشد.لوله های دارای
پسوند
S در این محدوده دارای ضخامت
نازکتری میباشند.
نوشته شده در : چهارشنبه 16 خرداد 1397 توسط : نیکی گردشگر. نظرات() .
برچسب ها: فلنج گالوانیزه توپیچ ، فلنج ملسی (Melesi) ، فلنج مشهد ، فلنج ایرانی ، فلنج توپیچ ، فلنج سیاه توپیچ ،